De positieve geometrie van het gereedschap zorgt voor een soepele verspaning, zodat er minder trillingen ontstaan. Hierdoor kunnen hogere verspaningsvolumes worden gerealiseerd en kan de productie vergroot worden. De geometrie en kwaliteit van de snijkant staan bovendien garant voor betrouwbaarheid en een groter aantal componenten per wisselplaat. De grootste uitdaging bij het voorbewerken van een uitlaatturbobehuizing is de complexe vorm van deze dunwandige componenten en hun ingewikkelde opspanning, wat de bewerking bijzonder trillinggevoelig maakt. De nieuwe M612-vlakfrees is specifiek ontwikkeld om aan dit probleem het hoofd te bieden. De positieve geometrie zorgt voor een soepele verspaningswerking, waardoor er minder energie nodig is en er geen trillingen ontstaan tijdens het voorbewerken. Hierdoor kunnen verspaningsvolumse groter zijn en de cyclustijden korter, wat in combinatie met de wisselplaten met 12 snijkanten, zes aan elke kant, ertoe bijdraagt dat de kosten per component lager zijn. Door te kiezen voor ronde wisselplaten neemt de flexibiliteit van de fabriek ook toe, terwijl de wisselplaatzitting zowel accuraatheid als herhaalbaarheid garandeert.
En dan is het al weer december, de laatste maand van het jaar. Het wordt…
Na een rustige periode ziet Hamers Metaalbewerking uit Tilburg de vraag weer aantrekken. Het maakbedrijf…
Harry Hersbach Tools, leverancier van gereedschap voor de metaalverwerkende industrie, staat voor een verhuizing van…
De wereldwijde staalproductie liet in september een stijging zien van 0,6 procent ten opzichte van…
Hoekman RVS wil de productieprocessen in lasersnijden, kanten, afwerken, walsen en lassen naar een hoger…
Machinefabriek Wetech op industrieterrein De Horsel in Nuth breidt haar assemblagehal uit. De fabriek is…