De vestiging van SCA in Hoogezand-Sappermeer richt zich op Personal Care, oftewel: de productie van onder meer incontinentieproducten, damesverband en babyluiers. Hierbij worden grondstoffen als pulp, PE, super absorbent, elastiek en wadding allemaal ‘just in time’ geleverd en vervolgens verwerkt met behulp van diverse machines en processen.
Een groot aantal processen binnen deze fabriek maakt gebruik van perslucht waarmee onder andere ventielen, ventieleilanden en cilinders worden aangestuurd, schoonmaakpulsen worden gegeven en machines handmatig worden schoon geblazen. Gemiddeld verbruikt het bedrijf hiervoor 5.859.000 kubieke meter perslucht per maand. Kenmerkend voor het persluchtverbruik is het grote verschil in de vraag; deze kan uiteen lopen van 100 tot 240 m3/min. Omdat de compressoren echter met een constant toerental draaien, is de capaciteit afgestemd op het maximale verbruik en had SCA dus (te) vaak te maken met nullasturen. Om dit onnodige energieverbruik te reduceren, zijn er – op basis van advies van Atlas Copco – maatregelen genomen in het compressorpark. De bestaande drie vollast/nullast-compressoren met vast toerental bleven staan evenals de MD1000-drogers, maar zijn gecombineerd met een nieuwe frequentiegeregelde compressor én een speciaal compressorregelsysteem: de ES-regelaar.
Vooral de regelaar heeft bijgedragen in het terugdringen van het energieverbruik aangezien deze component bepaalt welke compressor moet worden bij- of afgeschakeld om het aantal nullasturen tot een minimum te beperken. De frequentiegeregelde compressor fungeert in alle gevallen als hoofdcompressor.
Tevens is ervoor gekozen om het volledige compressorpark op afstand te bewaken en te monitoren. Hierbij worden parameters als druk, luchtvochtigheid en temperatuur in de gaten gehouden en volgt een melding wanneer één van de parameters een vooraf ingestelde waarde over- of onderschrijdt. Alle meetgegevens worden bovendien opgeslagen en gebruikt voor het detailleren van een preventief onderhoudsplan en het vroegtijdig herkennen van aankomende problemen.
Het nieuwe compressorpark draait inmiddels ruim een jaar en uit de diverse metingen is gebleken dat het bedrijf hiermee maandelijks 5.000 tot 7.000 euro aan energiekosten bespaart. Het streven is om uiteindelijk op jaarbasis een besparing van 500.000 kWh te realiseren, hetgeen gelijk staat aan 225 ton minder CO2-uitstoot.
En dan is het al weer december, de laatste maand van het jaar. Het wordt…
Na een rustige periode ziet Hamers Metaalbewerking uit Tilburg de vraag weer aantrekken. Het maakbedrijf…
Harry Hersbach Tools, leverancier van gereedschap voor de metaalverwerkende industrie, staat voor een verhuizing van…
De wereldwijde staalproductie liet in september een stijging zien van 0,6 procent ten opzichte van…
Hoekman RVS wil de productieprocessen in lasersnijden, kanten, afwerken, walsen en lassen naar een hoger…
Machinefabriek Wetech op industrieterrein De Horsel in Nuth breidt haar assemblagehal uit. De fabriek is…