Brunink is in meer dan 100 jaar uitgegroeid tot een bedrijf met 65 man personeel en een wagenpark met vijftien servicebussen. Daarbij was Brunink het eerste metaalbedrijf dat de ISO9001 versie 2015 ontving. Dat Brunink allround is, is ook terug te zien in het machinepark. Binnen het bedrijf zijn de meeste bewerkingen in metaal mogelijk. Voor de werkstukgrootte wordt niet gekeken op een maatje meer. Zowel op het gebied van plaatbewerking als verspaning wordt alles in huis gedaan. Draaien, frezen, kotteren, tappen, plasma-autogeensnijden, knippen, zetten, walsen en robotlassen zijn maar enkele van de bewerkingen.
‘Ieder jaar wordt in het machinepark geïnvesteerd legt, directeur Gerrit Brunink uit. ‘We vinden het belangrijk dat we als bedrijf met onze tijd meegaan en het steeds interessanter maken voor onze medewerkers. Daarom zoeken we naar nieuwe mogelijkheden om ons machinepark aan te passen en uit te breiden. Dit jaar hebben we bijvoorbeeld een nieuw bewerkingscentrum aangeschaft, voordat we de lasersnijmachine aanschafte. Als je 24/7 bereikbaar bent voor spoedklussen, dan moeten wij ook bijna alle bewerkingen wel in huis kunnen doen. Zodat als er in het weekend een as gedraaid moet worden, we dit zelf kunnen doen.’
Een bewerking die nog ontbrak was lasersnijden. Op jaarbasis werd er veel lasersnijwerk uitbesteed, tot de mogelijkheid zich voordeed om een gebruikte Trumpf L2530 lasersnijmachine via een handelaar aan te schaffen. De machine had weinig uren gedraaid, maar bleek niet werkend toen deze bij Brunink binnenkwam. Tijdens een demonstratie van de software van Widenhorn kwam Brunink in contact met Primoteq. ‘We waren op zoek naar software voor de lasersnijmachine, omdat we onze huidige software voor de plasma-autogeensnijmachine niet vonden voldoen. De manier van werken van beide bedrijven sprak ons aan, dus kozen we voor de software van Widenhorn en voor Primoteq als partner om de machine te reviseren en in bedrijf te stellen.’
De machine bleek behoorlijk wat problemen te kennen. Door achterstallig onderhoud en stilstand had de laserbron (resonator) schade opgelopen. Primoteq keek na inspectie wat nog te reviseren/repareren was. Dit heeft Brunink veel geld bespaard. Enkele maanden na de revisie en implementatie snijdt de lasersnijmachine probleemloos. ‘Er is geen service meer nodig geweest en de machine snijdt zelfs dikker en zonder bramen dan eigenlijk aanbevolen.’
Voordat de lasersnijmachine in bedrijf was gesteld, had Brunink de keuze gemaakt voor PROfirst Cadcam & Calculatie van Widenhorn. Vanwege de extra kosten en het feit dat het een geheel nieuwe bewerking is, is de keuze gemaakt voor het instappakket met een eenvoudige kostprijsberekening. De software is binnen één dag in bedrijf gesteld en Brunink kon hierdoor gelijk productie draaien. ‘De machine heeft sindsdien geen moment meer stil gestaan.’ De werkvoorbereiding wordt door dezelfde mensen gedaan als de engineering. Hierdoor moet het nestingpakket geen extra werk opleveren. René Plaggenmarsch is een van de programmeurs: ‘Met 1 click CAM worden de nestings automatisch gemaakt, nadat ik de ontwerpen in Inventor heb gemaakt. Ook het snijpad is direct goed. Ik hoef bijna nooit iets aan te passen. Ook kan ik met één druk op de knop een productprijs berekenen.’ Naast de software heeft Brunink ook gekozen voor de laserlenzen, snijonderdelen en optiekreinigingsmiddelen van Widenhorn. Voor ieder type lasersnijmachine zijn verbruiksdelen beschikbaar en direct uit voorraad leverbaar.
Binnenkort wordt er ook een nieuwe besturing op de Air Liquide plasma- en autogeensnijmachine geplaatst. Dan wordt het nieuwe softwarepakket ook voor die machine gebruikt, zodat het wisselen tussen machines mogelijk wordt, zonder herprogrammeren. Inmiddels wordt 90 procent van al het lasersnijwerk intern gedaan. Enkel de grotere producten die niet op de machine passen, worden nog uitbesteed. ‘Ook de engineers zijn anders gaan ontwerpen door de lasersnijmachine. We kunnen gewoon veel hogere toleranties halen en onze producten aanpassen op de mogelijkheden die we hebben gekregen’, besluit Gerrit Brunink.
Brunink Machinefabriek is een familiebedrijf, opgericht in 1914 en inmiddels met het predicaat hofleverancier. Zoals veel plaatbewerkingsbedrijven is ook het bedrijf Brunink gestart als smid en vervolgens doorgegroeid naar een machinefabriek. In de jaren ‘60 voornamelijk in landbouwmechanisatie en staalbouw. Het bedrijf wordt tegenwoordig geleid door de derde generatie Gerrit Jan en Everhard Jan Brunink, de vierde generatie zit ook al in het bedrijf. Zij tilden hun bedrijf naar een hoger plan. ‘Nu zijn we een allround machinefabriek gericht op de kunststof-, beton-, zand-, papier-, recyclingindustrie en weg- en waterbouw. We maken niet alleen compleet nieuwe producten en revisies op bestaande machines, maar doen ook veel in industrieel onderhoud.’
En dan is het al weer december, de laatste maand van het jaar. Het wordt…
Na een rustige periode ziet Hamers Metaalbewerking uit Tilburg de vraag weer aantrekken. Het maakbedrijf…
Harry Hersbach Tools, leverancier van gereedschap voor de metaalverwerkende industrie, staat voor een verhuizing van…
De wereldwijde staalproductie liet in september een stijging zien van 0,6 procent ten opzichte van…
Hoekman RVS wil de productieprocessen in lasersnijden, kanten, afwerken, walsen en lassen naar een hoger…
Machinefabriek Wetech op industrieterrein De Horsel in Nuth breidt haar assemblagehal uit. De fabriek is…