Gekantelde onderdelen vormen een risicofactor tijdens het lasersnijproces. Ze kunnen een botsing met de snijkop veroorzaken. Dit resulteert in het stopzetten van snijopdrachten, afgekeurde onderdelen en in het ergste geval kostbare schade. Ze bemoeilijken echter ook automatisch ontladen, omdat de grijpers van het automatiseringssysteem moeilijk gekantelde onderdelen kunnen oppakken.
Tot nu toe waren micro joints een tijdsintensieve methode om te voorkomen dat uitgesneden delen kantelen. De software maakt kleine verbindingen tussen de contouren van het te snijden onderdeel en het resterende rooster in het snijplan. Op deze manier blijven delen na het snijden bevestigd aan de omringende plaat. Een nadeel van deze oplossing is: de gesneden delen moeten opnieuw worden bewerkt om de sporen van de micro joints te verwijderen. Een ander nadeel: het geautomatiseerde ontladen van de gesneden onderdelen wordt belemmerd omdat de microverbindingen het moeilijk maken om de onderdelen van de plaat te verwijderen.
Een andere benadering is om software te gebruiken om de paden van de snijkop tijdens het snijproces zo te kiezen, zodat deze voor zover mogelijk risicovolle secties omzeilt waar onderdelen kunnen kantelen. Deze oplossing neemt echter niet de oorzaak van het probleem weg: onderdelen steken uit, vormen nog steeds een risico en zijn moeilijk voor automatiseringssystemen.
Met TiltPrevention heeft Bystronic nu een nieuwe oplossing ontwikkeld. In de toekomst zal BySoft 7 deze intelligente hulpfunctie gebruiken om snijplannen zodanig samen te stellen dat onderdelen tijdens het snijproces niet kunnen kantelen. Dit elimineert grotendeels de noodzaak van micro joints.
Hoe werkt het? Een algoritme berekent het mechanische gedrag van de onderdelen terwijl ze uit de plaat worden gesneden. Om dit te bereiken, houdt TiltPrevention rekening met een groot aantal parameters: wat is de dichtheid van het materiaal dat wordt gesneden? Wat is de geometrie en het gewicht van de onderdelen die moeten worden gesneden? Hoe hoog is de druk van het gas dat tijdens het lasersnijden uit de snijkop stroomt en druk uitoefent op de onderdelen? Hoe liggen de onderdelen op het snijrooster? Zijn er voldoende contactpunten?
Vervolgens beveelt TiltPrevention begin- en eindpunten van de laser aan, zodat kantelen van de onderdelen na het snijden zo veel mogelijk wordt voorkomen. Bovendien geeft de functie de best mogelijke route voor de snijkop boven de metalen plaat. Dit creëert een ideale snijreeks voor alle onderdelen van het snijplan. Snijden op een zodanige manier dat de snijkop nooit over delen beweegt die al zijn uitgesneden.
Ongeacht het ervaringsniveau van de gebruikers ondersteunt TiltPrevention hen met een ideale snijstrategie die automatisch kan worden opgenomen in het snijplan. Gebruikers kunnen op elk moment aanpassingen doen met behulp van de simulatie gemaakt door TiltPrevention: wijzig het nesten van onderdelen, herpositioneer de begin- en eindpunten van de laser en voeg waar nodig micro joints toe.
En dan is het al weer december, de laatste maand van het jaar. Het wordt…
Na een rustige periode ziet Hamers Metaalbewerking uit Tilburg de vraag weer aantrekken. Het maakbedrijf…
Harry Hersbach Tools, leverancier van gereedschap voor de metaalverwerkende industrie, staat voor een verhuizing van…
De wereldwijde staalproductie liet in september een stijging zien van 0,6 procent ten opzichte van…
Hoekman RVS wil de productieprocessen in lasersnijden, kanten, afwerken, walsen en lassen naar een hoger…
Machinefabriek Wetech op industrieterrein De Horsel in Nuth breidt haar assemblagehal uit. De fabriek is…