Jonkman Coating neemt nieuwe poedercoatinstallatie in gebruik

De nieuwe coatinglijn is het gevolg van het vertrouwen dat klanten aan Jonkman Coating geven en dat afgelopen jaar uitmondde in de overname van alle poedercoatwerkzaamheden van een grote relatie van Jonkman. 

Volledig geautomatiseerd coaten

Normaal gesproken bepalen de lengte van de oven en de oventemperatuur de tijd waarin het gepoedercoate materiaal in de oven moet verblijven om het poeder te laten smelten en te laten uitharden. Het materiaal gaat achter elkaar de oven in hetgeen ook de verwerkingstijd bepaalt van het product. ‘We hebben met deze nieuwe coatinginstallatie gekozen voor een volledig logistiek geautomatiseerd proces waarbij de doorloopsnelheid in de poedercabine en de verblijftijd in de oven is losgekoppeld’, vertelt Gerald Oude Nijhuis, sales manager bij Jonkman Coating. ‘Door deze oven met dwarsbuffer hebben we virtueel de beschikking over een ovenlengte-equivalent van 96 meter (8 x 12 traverses), tegenover 40 meter op onze bestaande installatie. Verblijfstijden worden automatisch aangestuurd volgens het ingegeven programma. Het dikkere product blijft wat langer in de oven dan het dunnere product.’

Een gunstige bijkomstigheid is, dat door langere ovenlengte, de maximum oventemperatuur omlaag kan, hetgeen heel gunstig is voor het energieverbruik en het milieu. ‘Daarnaast kunnen we met een gunstiger temperatuurpatroon een betere uitharding van de poederlakken bereiken. Geen overbake, als gevolg van een te hoge temperatuur, maar altijd voldoende uitharding als gevolg van een lange verblijftijd’, aldus Oude Nijhuis.

Kwaliteit

Jonkman Coating heeft al sinds de jaren tachtig twee chemisch technologen in dienst, was een van de eerste met het Europese keurmerk voor het coaten van aluminium buitentoepassingen, geheten Qualicoat, heeft het ISO 9001:2008 certificaat en een Komo-certificaat voor een, in eigen beheer, samen met de klant ontwikkeld, beschermingsprocedé voor stalen geveldragers. ‘Met dit laatste certificaat hebben we bewezen dat in plaats van het staal te verzinken en te voorzien van twee lagen poedercoating, we een concurrerender oplossing hebben met een lange levensduurverwachting. Belangrijk in dit proces is dat we alles in eigen huis doen, het hoeft niet eerst naar een verzinkerij, waardoor er een werkgang overbodig is geworden.
Een ander voorbeeld van samen met een klant een ontwikkeltraject ingaan is de opdracht waarbij Jonkman Coating railingen voor cruiseschepen voorziet van een natlak systeem. Een groeimarkt, waarbij een nauwe samenwerking tussen ontwikkelaar, producent en Jonkman Coating leidt tot een duurzaam onderhoudsarm product.

Jonkman Coating