Heras vertienvoudigt standtijd zaagbladen door expertise Kinkelder

Heras, marktleider op het gebied van buitenbeveiliging in Nederland, kampte al geruime tijd met korte, wisselende standtijden op haar vierkoppige, klantspecifiek gebouwde Van Dulst zaagmachine en besloot advies in te winnen bij zaagbladenspecialist Kinkelder te Zevenaar. ‘Mede door de inzet van de Kinkelder zaagbladen vindt nu nog maar twee á drie keer per week een zaagwissel plaats, terwijl voorheen één á twee bladen per dag werden vervangen’, aldus Heinrich Guth van Heras.

Machineoptimalisatie

Tijdens de eerste meting in de uitgangssituatie bleek dat de snijsnelheid onjuist was ingesteld op 180m/min en een voeding per tand van 0,03mm, wat flinterdunne spaantjes veroorzaakte. Op advies van Kinkelder werden de parameters bijgesteld naar 120m/min en een voeding van 0,075mm per tand. Heras heeft tevens de klemming van de buizen aangepast. Hierna bleek bij inzet van de destijds gebruikte zaagbladen de standtijd met factor 2 tot drie 3 te zijn verbeterd.

TiCN/TiAlN coating

Volgens Kinkelder was echter een nog hogere standtijd mogelijk. Heras besloot daarop onder exact dezelfde omstandigheden twee typen Kinkelder zaagbladen tegelijkertijd naast die van de andere leverancier in te zetten. Daarbij zat ook het hightech Performance 3000 HSS zaagblad, voorzien van een TiCN/TiAlN coating die uitstekende bescherming geeft bij hogere temperaturen in combinatie met een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. Waar voorheen bladen al bij drie- tot vierduizend zaagsneden vervangen moesten worden, bleef het Kinkelder Performance 3000 zaagblad scherp tot ruim achttienduizend zaagsneden.

Naast een zaagblad van hoogwaardige kwaliteit is nauwkeurig slijpen en een precieze eindcontrole door de slijperij van cruciaal belang. De zaagbladen worden nu nageslepen bij Gereedschapsslijperij Schreurs in Weert. Het wijzigen van de parameters, de inzet van de Kinkelder zaagbladen, de keuze voor een slijperij met een professionele aanpak en de aanpassing in klemdruk/toerental door Heras resulteerden in een aanzienlijke reductie van het aantal bladwissels.

Constante zaagsnedekwaliteit

‘De constante zaagsnedekwaliteit en een afname van het aantal bladwissels, daar zit onze winst in’, zegt Guth. ‘We zijn nu in staat om bladen planmatiger te wisselen en hopen dit in de toekomst preventief te kunnen gaan doen. Uiteraard is prijs belangrijk, maar des te belangrijker: wat is de integrale kostprijs en wat ga je winnen door de inzet van een kwalitatief hoogwaardiger zaagblad? Het lijkt in eerste instantie duurder, maar onderaan de streep levert het gewoon geld op.’