Growfeeder stapt over van ponsnibbelen staalplaat naar ponsen vanaf coil met Dalcos

Ben Heikoop, sales engineer bij Landré: ‘Voor veel relatief eenvoudig ponswerk is ponsen vanaf coil een efficiëntere en goedkopere productiemethode. Denk aan panelen, verlichtingsarmaturen en stripvormige producten in wisselende lengtes. Vanuit logistiek en materiaalkosten gezien hoef je geen platen meer te wisselen, geen producten meer uit te nemen en je hebt minder afval. Daarmee levert dit concept een hogere productie-output op.’

Minder afval, minder handling

Growfeeder maakt inrichtingssystemen die kunnen worden samengesteld uit deuren, wanden, koppelprofielen en de troggen waar de varkens uit kunnen eten. Daarvoor verwerkt Growfeeder uitsluitend roestvaststaal in 1 en 2 mm dikte. De producten kenmerken zich door eenvoud; weinig gaten en meestal afgeronde hoeken. De variatie in lengte en breedte is echter groot.

Directeur Bas van den Heuvel van Growfeeder: ‘Omdat we niet meer gebonden zijn aan vaste plaatafmetingen, hebben we nog maar 2 procent materiaalafval. Terwijl dat bij de ponsmachine tussen de 10 en 20 procent ligt. Op een jaarverbruik van 800 ton levert dat een flinke besparing op. Daarnaast hebben we veel minder handling. Ponsen, afronden en knippen doen we nu in één productierun, zonder steeds plaat te hoeven wisselen. Laser en ponsmachines zijn uiteraard veel flexibeler dan een coil-/ponssysteem. ‘Maar niet altijd de meest efficiënte oplossing. Bij vaste breedtes en een grote variatie in lengte is ponsen vanaf coil veel interessanter. Bovendien is een coil-/ponssysteem goedkoper dan een ponsmachine met automatische belading.’

Samen met zusterbedrijf van Osch bestaat Growfeeder dit jaar 75 jaar, dat op zaterdag 24 mei met een open dag gevierd wordt.

Landre