Canline levert magnetische transporttechnologie voor 1-2-deksel

Het betreffende deksel bestaat uit twee delen: een ring en een panel. Uit een onderzoek van de consumentenbond is gebleken dat het nieuwe deksel een aanwinst is. Met deze verpakkingsinnovatie is het veel makkelijker om de potten te openen.

Magnetisch transport

Canline werd in 2010 al benaderd door de fabrikant van de deksels om mee te denken over de productiemethode ervan. Na uitvoerige gesprekken en wederzijdse bezoeken is een concept ontwikkeld waarbij het deksel weliswaar in de lijn gescheiden wordt, maar vervolgens verderop in de lijn ook weer uit twee delen wordt samengesteld. De magnetische transporttechnologie van Canline Systems bracht uitkomst bij de soms ingewikkelde vraagstellingen om dekseldelen te scheiden, te transporteren, te bufferen, samen te stellen en naar de benodigde machines te voeden. Naast de toepassing van specifiek voor de toepassing ontwikkelde magneetbanen, dienden de engineers van Canline alles uit de kast te halen om allerlei goten, geleidingen en uitwerpsystemen te ontwerpen. Zorgvuldig gepolijst om beschadiging van de nieuwe ‘eye-catcher’ te voorkomen.

Dichte deksels

Frans Augustijn, algemeen directeur van Canline Systems, licht toe dat de producent de expertise van Canline reeds in 2010 heeft ingeroepen omdat van het nieuwe deksel veel werd verwacht. Volgens Augustijn was de toekomst van de fabriek in kwestie mede afhankelijk van de mogelijkheden tot kwalitatieve en efficiënte productie ervan. ‘Vanaf de eerste dag werd ons duidelijk dat de klant echt geloofde in dit product en natuurlijk hadden ook wij thuis de ervaring met de moeilijkheden om het oude deksel van de pot te draaien. Ook wij hebben met messen in die deksels staan prikken om uiteindelijk tot de inhoud van de pot te geraken. Het enthousiasme van de klant was ook direct in ons team aanwezig om een succesvolle lancering op de markt mogelijk te maken’, aldus Augustijn.

Mijlpaal bereikt

Inmiddels heeft Canline Systems al de derde productielijn uitgeleverd en wordt deze op dit moment in Engeland geïnstalleerd. De goede prestaties van de eerder geleverde lijnen én de succesvolle marktintroductie hebben het vertrouwen alleen maar verstevigd en naar verwachting zal de toepassing van het nieuwe deksel een nog grotere vlucht gaan nemen. Door de investering is duidelijk geworden dat de klant duidelijk toekomst ziet in de fabriek waar de deksels gemaakt worden. Augustijn: ‘We hebben voor ons gevoel lang moeten wachten op de introductie op de Nederlandse markt en mijn mensen hebben regelmatig in supermarkten gespeurd naar de pot met nieuwe deksel. Als je zelf al ruim een jaar ermee bezig bent, kun je haast niet wachten op de reactie van de Nederlandse consument. Nu de eerste Nederlandse pot appelmoes binnen ons bedrijf is, is een belangrijke mijlpaal bereikt.’

De redactie

Recent Posts

Blog Rolf Elling: Zorg voor enige houvast

En dan is het al weer december, de laatste maand van het jaar. Het wordt…

1 jaar ago

Hoogprecisiespecialist ziet vraag aantrekken en investeert in machinepark

Na een rustige periode ziet Hamers Metaalbewerking uit Tilburg de vraag weer aantrekken. Het maakbedrijf…

1 jaar ago

Verhuizing vormt sluitstuk transitie Harry Hersbach Tools

Harry Hersbach Tools, leverancier van gereedschap voor de metaalverwerkende industrie, staat voor een verhuizing van…

1 jaar ago

Wereldwijde staalproductie nagenoeg gelijk

De wereldwijde staalproductie liet in september een stijging zien van 0,6 procent ten opzichte van…

1 jaar ago

Stap voorwaarts voor Hoekman met vierde locatie

Hoekman RVS wil de productieprocessen in lasersnijden, kanten, afwerken, walsen en lassen naar een hoger…

1 jaar ago

Nieuwe assemblagehal voor Wetech

Machinefabriek Wetech op industrieterrein De Horsel in Nuth breidt haar assemblagehal uit. De fabriek is…

1 jaar ago